前  言

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則進行起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省浙江制造品牌建設(shè)促進會提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由溫州市標(biāo)準(zhǔn)化科學(xué)研究院牽頭組織制定。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江雙嶼實業(yè)有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：溫州市標(biāo)準(zhǔn)化科學(xué)研究院、溫州市鹿城區(qū)市場監(jiān)督局、麗水澄天環(huán)?？萍加邢薰?、溫州市氟塑設(shè)備制造廠、上?？衫匕箔h(huán)?？萍加邢薰?/span>（排名不分先后）。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：林德生、鄭錦興、黃贏、王家騏、葛振嶺、吳胡云、黃若佩、袁燕舞。

本標(biāo)準(zhǔn)由溫州市標(biāo)準(zhǔn)化科學(xué)研究院負(fù)責(zé)解釋。

耐蝕聚烯烴(PO)襯里管道與設(shè)備

1　范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐蝕聚烯烴（Polyolefine，以下簡稱PO）塑料襯里鋼制管道與設(shè)備的術(shù)語和定義，分類及適用條件，技術(shù)要求，試驗方法及檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN -0.098 MPa～2.0 MPa，使用溫度 -35 ℃～100 ℃，公稱通徑DN25 mm～DN8000 mm的PO滾塑襯里的鋼制（以下簡稱C.S）管道與設(shè)備。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 150 鋼制壓力容器

GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 1047 管道元件 DN（公稱通徑）的定義和選用

GB/T 1048 管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用

GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T 5117 碳鋼焊條

GB/T 7122 高強度膠粘劑剝離強度的測定 浮輥法

GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管

GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB/T 9019 壓力容器公稱直徑

GB/T 11115 聚乙烯（PE）樹脂

GB/T 12670 聚丙烯（PP）樹脂

GB/T 17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)

GB 50236—2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

GB 50316 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范

HG/T 4088 塑料襯里設(shè)備 通用技術(shù)條件

HG/T 4090 塑料襯里設(shè)備 電火花試驗方法

HG/T 4091—2009 塑料襯里設(shè)備 耐溫試驗方法

HG/T 4092—2009 塑料襯里設(shè)備 熱脹冷縮試驗方法

HG/T 20592 鋼制管法蘭（PN系列）

HG/T 20678 襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定

JB/T 4711 壓力容器涂敷與運輸包裝

JB/T 4735 鋼制焊接常壓容器

3　術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1　

管道 piping

由用以輸送或控制流體流動的直管和管配件組成。其中，管配件包括彎頭、三通、四通、異徑管等元件。

3.2　

設(shè)備 equipment

指塔、釜、容器等。

3.3　

松襯 loose lining

指把內(nèi)襯管等襯件不用任何器械直接插入鋼管等殼體后，兩端翻邊而成的襯里方式。

3.4　

緊襯 tight lining

指通過一定的工藝，用機械方法進行復(fù)合加工而成，襯里層與殼體基體間基本無空隙的襯里方式。

3.5　

復(fù)合型緊襯 tight composite lining

指通過一定的工藝，使襯里層與殼體基體間完全緊密復(fù)合，且具有一定的機械剝離強度的襯里方式。

3.6　

PO滾塑襯里 polyolefine rotational casting lining

以兩種或兩種以上聚烯烴類樹脂等為主要原料，經(jīng)合理配比，用多向回轉(zhuǎn)熱融技術(shù)，經(jīng)多次加料一次性成型，制成的底層具有一定剝離強度的PO復(fù)合型緊襯。

4　分類及適用條件

4.1　分類

PO襯里產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)型式分為：管道與設(shè)備。

4.2　標(biāo)記

標(biāo)記如下：

4.3　結(jié)構(gòu)型式

“PO/C.S 直管 PN1.6 DN100×2000 ”的結(jié)構(gòu)型式如圖1所示。

說明：

1—鋼管；

2—PO內(nèi)襯；

3—法蘭；

圖1　襯里直管結(jié)構(gòu)型式

4.4　適用條件

4.4.1　PO/C.S襯里產(chǎn)品使用溫度、壓力范圍

PO/C.S襯里產(chǎn)品使用溫度、壓力范圍見表1。

表1　PO/C.S襯里產(chǎn)品使用溫度、壓力范圍

4.4.2　PO/C.S襯里產(chǎn)品耐腐蝕性能

PO/C.S襯里產(chǎn)品耐腐蝕性能可參見附錄A。

5　基本要求

5.1　設(shè)計研發(fā)

5.1.1　產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)采用計算機輔助軟件，包含化工機械CAD設(shè)計與其它部件的配合設(shè)計，滿足壓力、裝配等要求。

5.1.2　產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)滿足壓力容器、壓力管道元件等國家特種設(shè)備管理規(guī)定。

5.1.3　殼體

5.1.3.1　公稱通徑DN≤300時，殼體采用無縫鋼管。

5.1.3.2　殼體制造所有焊接必須在襯里施工前完成。

5.1.3.3　殼體厚度、焊接工藝及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T 4735、GB 150、GB 50316和HG/T 20678的規(guī)定。

5.1.3.4　待襯面應(yīng)為平整光滑的曲面或平面，結(jié)構(gòu)棱角處和角焊縫必須采用圓弧過渡，其圓角半徑應(yīng)不小于5 mm。

5.1.3.5　待襯面必須進行除銹處理，處理后的表面應(yīng)符合GB/T 8923的St2或BFI級要求。

5.1.4　結(jié)構(gòu)尺寸

5.1.4.1　管道的公稱通徑選取符合GB/T 1047的規(guī)定。

5.1.4.2　設(shè)備的公稱通徑選取符合GB/T 9019的規(guī)定。

5.1.4.3　連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)選取HG/T 20592板式平焊法蘭，也可根據(jù)具體要求選擇HG/T 20592系列中其它法蘭類型、其它法蘭標(biāo)準(zhǔn)（如GB、JB、SY、ANSI、JIS、DIN等）或特制。

5.1.4.4　選擇直管長度L和塔節(jié)類設(shè)備筒體高度H：

a) L選擇如下： 單位為毫米

25≤DN≤50時，L≤2000；

50＜DN≤80時，L≤4000；

80＜DN≤200時，L≤6000；

200＜DN≤300時，L≤8000。

b) H選擇如下： 單位為毫米

300＜DN≤8000 時，H≤15000。

5.2　材料和零部件

5.2.1　PO材料以優(yōu)質(zhì)聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等聚烯烴類樹脂為主要原料，經(jīng)合理配比混合而成。其性能指標(biāo)應(yīng)符合表2要求；聚乙烯（PE）樹脂應(yīng)符合GB/T 11115的規(guī)定；聚丙烯（PP）樹脂應(yīng)符合GB 12670的規(guī)定。主要原料聚乙烯應(yīng)選用窄分子量分布的線性低密度聚乙烯材料。

表2　PO材料性能指標(biāo)

5.2.2　殼體無縫鋼管、法蘭、鋼板材料為20、Q235或性能相當(dāng)?shù)牟牧稀Ｆ渲?，無縫鋼管應(yīng)符合GB/T 8163的規(guī)定；法蘭應(yīng)符合HG/T 20592的規(guī)定；Q235應(yīng)符合GB/T 700的規(guī)定。

5.2.3　焊接材料的選用及其要求應(yīng)分別符合GB 50236—2011中附錄D和GB 5117的規(guī)定。

5.3　工藝裝備

5.3.1　關(guān)鍵工藝PO滾塑襯里應(yīng)配套有相當(dāng)?shù)臐L塑機構(gòu)或機器，按設(shè)定程序加工。

5.3.2　應(yīng)配有關(guān)鍵零部件批量加工、裝配和測試工裝。

5.4　檢驗檢測

5.4.1　應(yīng)配備經(jīng)第三方檢定并在有效期內(nèi)的電火花檢測儀、測厚儀、壓力試驗機等檢驗設(shè)備。

5.4.2　應(yīng)開展智能化要求、性能要求、電氣安全性能、安全衛(wèi)生要求等關(guān)鍵項目的檢驗檢測。

6　技術(shù)要求

6.1　外觀質(zhì)量

內(nèi)襯PO表面及翻邊口應(yīng)光滑平整，無龜裂、分層、雜質(zhì)等缺陷。

6.2　結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差

6.2.1　直管、管配件主要結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差見表3和圖2。

表3　直管、管配件主要尺寸允許偏差 單位為毫米

圖2　直管、管配件允許偏差示意圖

6.2.2　管道與設(shè)備其它未注公差的線性和角度尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB/T 1804中有關(guān)極限偏差的規(guī)定。其中，切削加工的尺寸執(zhí)行公差等級為GB/T 1804中c級；冷作等其它加工的尺寸執(zhí)行公差等級為GB/T 1804中v級。

6.2.3　PO內(nèi)襯厚度

6.2.3.1　PO內(nèi)襯厚度按表4的規(guī)定執(zhí)行。其中，設(shè)備類的PO內(nèi)襯最小壁厚應(yīng)符合HG/T 4088的規(guī)定。

表4　PO內(nèi)襯厚度 單位為毫米

6.2.3.2　PO內(nèi)襯層厚度應(yīng)均勻，最薄處不得低于給定厚度的90%，最厚處不得高于給定厚度的10%。

6.3　PO內(nèi)襯微孔探測

PO內(nèi)襯須進行電火花檢測合格。

6.4　耐壓性能

針對PO襯里產(chǎn)品的使用條件，應(yīng)單獨或同時采取正壓試驗和負(fù)壓試驗。公稱壓力和試驗壓力應(yīng)符合GB 1048的規(guī)定。

6.5　耐溫性能

設(shè)備的高溫和低溫達到HG/T 4091—2009表1中規(guī)定的數(shù)值后，PO內(nèi)襯應(yīng)無變形、開裂等現(xiàn)象。

6.6　耐溫變性能

設(shè)備的冷熱交替溫度和循環(huán)次數(shù)達到HG/T 4092—2009表1中規(guī)定的數(shù)值后，PO內(nèi)襯應(yīng)無變形、開裂等現(xiàn)象。

6.7　復(fù)合性能

PO內(nèi)襯與殼體的復(fù)合性能應(yīng)達到表5的指標(biāo)。

表5　PO內(nèi)襯復(fù)合指標(biāo)

6.8　衛(wèi)生質(zhì)量

產(chǎn)品若應(yīng)用于涉及飲用水衛(wèi)生安全場所，其PO內(nèi)襯衛(wèi)生質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 17219的規(guī)定。

7　試驗方法

7.1　外觀

用肉眼觀察，符合6.1的規(guī)定。

7.2　尺寸測量

用合格的計量器具測量長度和厚度等，應(yīng)符合6.2的要求。

7.3　電火花檢測

電火花檢測按HG/T 4090的規(guī)定進行。

7.4　壓力試驗

7.4.1　殼體試驗

液體試驗，試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，在達到保壓時間后，殼體（襯里前）不應(yīng)發(fā)生滲漏或引起結(jié)構(gòu)損傷。保壓時間管道不小于5 min，設(shè)備不小于30 min。

7.4.2　密封試驗

液體試驗，試驗壓力為1.1倍設(shè)計壓力，試驗壓力在保壓和檢測期間應(yīng)保持不變，無可見滴漏。保壓時間管道不小于 5 min，設(shè)備不小于 30 min。

7.4.3　負(fù)壓試驗

按設(shè)計規(guī)定的真空度進行抽真空試驗，應(yīng)保持 1 h。試驗期間不應(yīng)有明顯形變或凹陷。試驗后襯里層不應(yīng)有起泡、脫層、吸扁等現(xiàn)象，并重復(fù)進行電火花檢測。

7.5　耐溫試驗

耐溫試驗按HG/T 4091的規(guī)定進行。

7.6　熱脹冷縮試驗

熱脹冷縮試驗按HG/T 4092的規(guī)定進行。

7.7　剝離強度測定

剝離強度測定方法按GB/T 7122的規(guī)定進行，應(yīng)符合5.5.5的要求。

7.8　衛(wèi)生質(zhì)量評定

衛(wèi)生質(zhì)量評定按GB/T 17219的規(guī)定進行。

8　檢驗規(guī)則

8.1　出廠檢驗

8.1.1　產(chǎn)品100%按6.1～6.3條的要求檢測，合格后方可出廠。

8.1.2　批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，6.4條的檢驗可采取組批的方法檢驗；若無負(fù)壓要求的產(chǎn)品，6.4.3條檢驗可省略；若屬壓力容器，每臺均應(yīng)進行6.4條的要求檢驗，應(yīng)符合GB 150的規(guī)定。

8.1.3　組批

8.1.3.1　正常生產(chǎn)的直管與管件以200根（只）為一批；設(shè)備以50件為一批，若此種產(chǎn)品數(shù)量少，則以三個月產(chǎn)量為一批。

8.1.3.2　樣品數(shù)為3只，應(yīng)全部符合6.4條壓力試驗要求，否則該批產(chǎn)品應(yīng)逐件檢驗。

8.2　型式檢驗

8.2.1　有下列情況之一，進行型式檢驗：

a) 新產(chǎn)品的試制定型鑒定；

c) 正式生產(chǎn)時，如結(jié)構(gòu)、材料工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

d) 正常生產(chǎn)時，每兩年進行一次型式檢驗；

e) 長期停產(chǎn)后，又恢復(fù)生產(chǎn)時；

f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時。

8.2.2　型式檢驗的樣品，應(yīng)在出廠檢驗項目已合格的產(chǎn)品中隨機抽取，樣品數(shù)為3只；型式檢驗的項目為第6章除6.8條外的所有項目。

9　標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

9.1　標(biāo)志

產(chǎn)品上應(yīng)有明顯標(biāo)志：產(chǎn)品名稱、公稱通徑（DN）、公稱壓力（PN）和企業(yè)商標(biāo)等。

9.2　包裝

應(yīng)符合JB/T 4711的規(guī)定，并且對襯里管道與設(shè)備的接管、法蘭面加以保護，以免損傷。

9.3　運輸

產(chǎn)品在運輸中不得受劇烈碰撞、拋摔、曝曬。

9.4　貯存

產(chǎn)品應(yīng)妥善保管，平直貯存在干凈的室內(nèi)；堆放場地應(yīng)平整，堆放高度不得超過2米，堆放處應(yīng)離熱源1米以外；法蘭翻邊面保護材料在未安裝時不得取下、破損或脫落。

10　質(zhì)量承諾

10.1　自產(chǎn)品出廠之日起 12個月內(nèi)，在客戶正常的保養(yǎng)、使用條件下，因產(chǎn)品的質(zhì)量問題而不能正常使用時，提供免費更換或維修服務(wù)。

10.2　因產(chǎn)品無法正常使用時，制造商應(yīng)根據(jù)客戶需求組織或協(xié)助解決，8 小時內(nèi)做出響應(yīng)，48 小時提供解決方案。